某公司主要從事塑料軟包裝袋加工，工藝流程如下：

　　1.印刷工序：根據(jù)需要對(duì)油墨進(jìn)行稀釋溶解、配比后待用，溶劑主要使用乙酸乙酯。將聚丙烯膜及處理好的油墨分別裝入印刷機(jī)印刷圖案，該項(xiàng)目使用六色印刷，印刷同時(shí)采用電加熱進(jìn)行烘干，印刷半成品進(jìn)入下一步貼標(biāo)工序。生產(chǎn)中根據(jù)油墨顏色深淺套用配色，可使油墨完全利用，無(wú)廢油墨產(chǎn)生。

　　2.復(fù)合工序：又稱(chēng)“復(fù)膜工序”，本項(xiàng)目復(fù)合工序?yàn)楦蓮?fù)合方式，即采用聚氨酯粘合劑(A劑、B劑)和乙酸乙酯分別涂在印刷半成品印刷面級(jí)外膜上，在40℃條件黏結(jié)復(fù)合。

　　3.固化工序:又稱(chēng)“熱化”，是為了增加產(chǎn)品團(tuán)的穩(wěn)定性，復(fù)膜后的產(chǎn)品送入電加熱室熟化24h。

　　4.分切、制袋工序：熟化好的產(chǎn)品由分條機(jī)進(jìn)行分切、制袋機(jī)制袋后得到成品，成品檢查合格后入庫(kù)。

　　廢氣主要是在油墨配比、印刷、復(fù)合、固化工序中有乙酸乙酯、乙醇等有機(jī)廢氣、惡臭污染物產(chǎn)生和排放。

　　二、設(shè)計(jì)依據(jù)

　　1.《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

　　2.《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》

　　3.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-79)

　　4.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)

　　5. 《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)

　　6.《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095)

　　7. 國(guó)家及省、市環(huán)保有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要求。

　　三、設(shè)計(jì)原則

　　1.貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策，按照國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì);

　　2.工藝流程選擇充分考慮企業(yè)的自身情況，在兼顧生產(chǎn)和治理的前提下，采取必要的措施;

　　3.采用成熟、穩(wěn)定、可靠的有機(jī)廢氣、異味惡臭廢氣治理方法及工藝。確保公司廢氣治理后可滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，且無(wú)二次污染發(fā)生;

　　四、設(shè)計(jì)指標(biāo)

　　1.處理廢氣量：4000m3/h

　　2.非甲烷總烴：50mg/m3

　　五、治理要求

　　1.有機(jī)廢氣乙醇、乙酸乙酯等經(jīng)處理后達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求：

　　非甲烷總烴 10mg/m3

　　2.惡臭污染物經(jīng)處理后達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表1二級(jí)和表2標(biāo)準(zhǔn)：

　　臭味濃度 ≤2000kg/h(無(wú)量綱)

　　廠界濃度 ≤20mg/m3(無(wú)量綱)

　　六、處理方案的比較與選擇

　　(一)處理方案的選擇

　　印刷工序在溶解油墨時(shí)，需要使用乙酸乙酯等溶劑，乙酸乙酯、油墨等均具有揮發(fā)性，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生惡臭氣味。惡臭氣味是由乙醇、乙酸乙酯、油墨揮發(fā)產(chǎn)生，它們是具有揮發(fā)性的有機(jī)廢氣，乙酸乙酯具有果香味，乙醇?xì)怏w具有特殊的、并略帶刺激性的氣味，因此主要是將有機(jī)廢氣污染進(jìn)行控制，惡臭氣味隨之減少。

　　有機(jī)廢氣治理，是指用多種技術(shù)措施，通過(guò)不同途徑減少石油損耗、減少有機(jī)溶劑用量或排氣凈化以消除有機(jī)廢氣污染。有機(jī)廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機(jī)溶劑用量以減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治理途徑。

　　常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等。選用凈化方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、無(wú)二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。

　　1.冷凝回收法

　　冷凝法利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低溫度、提高系統(tǒng)的壓力或者既降低溫度又提高壓力的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并與廢氣分離。該法特別適用于處理廢氣體積分?jǐn)?shù)在10-2以下的有機(jī)蒸汽。主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

　　2.吸收法

　　吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸收，再利用有機(jī)廢氣分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

　　3.燃燒法

　　用燃燒方法將有害氣體、蒸汽、液體或煙塵轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程稱(chēng)為燃燒法凈化，亦稱(chēng)焚燒法。燃燒法凈化時(shí)所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要是燃燒氧化作用以及高溫下的熱分解。因此，這種方法只能適用于凈化那些可燃的或在高溫情況下可以分解的有害物質(zhì)。對(duì)化工、噴漆、絕緣材料等行業(yè)的生產(chǎn)裝置中所排出的有機(jī)廢氣，廣泛采用燃燒凈化的手段。燃燒法還可以用來(lái)除臭。目前在實(shí)際中使用的燃燒凈化方法有直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。在燃燒過(guò)程中，不完全燃燒是一個(gè)永久的難題。燃燒過(guò)程形成的許多中間產(chǎn)物本身是有害的，因此肺氣腫的不完全燃燒有可能產(chǎn)生比初始?xì)馓岣泻Φ奈廴疚铩?/p>

　　4.生物法

　　有機(jī)廢氣生物凈化過(guò)程的實(shí)質(zhì)是附著在濾料介質(zhì)中的微生物在適宜的環(huán)境條件下，利用廢氣中的有機(jī)成分作為碳源和能源，維持其生命活動(dòng)，并將有機(jī)物分解成CO2、H2O的過(guò)程。

　　5.吸附法

　　利用吸附劑的吸附功能使有機(jī)廢氣吸附留在固體表面。由于固體表面上存在著未平衡未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚丙保持在固體表面。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大面積的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。

　　吸附劑是能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。吸附劑一般有以下特點(diǎn)：大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu);對(duì)吸附質(zhì)有強(qiáng)烈的吸附能力;一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng);制造方便，容易再生;有良好的機(jī)械強(qiáng)度等。氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴(lài)于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問(wèn)題。常用的吸附劑有以碳質(zhì)為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬氧化物類(lèi)吸附劑(如硅膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土等)。

　　活性炭是黑色粉末狀或顆粒狀的無(wú)定形碳?；钚蕴恐鞒煞殖颂家酝膺€有氧、氫等元素?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大?；钚蕴渴且环N很細(xì)小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸。當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管被吸附，起凈化作用。

　　一般采用活性炭吸附法：通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

　　(1)直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。

　　(2)吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

　　(3)新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

　　(二)處理方案的確定

　　XXX有限責(zé)任公司塑料軟包裝袋生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的廢氣主要是在油墨配比、印刷、復(fù)合、固化工序中有乙酸乙酯、乙醇、油墨等有機(jī)廢氣、惡臭污染物產(chǎn)生和排放。

　　乙醇、乙酸乙酯、油墨均為有機(jī)氣體，且均具有揮發(fā)性，結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)工程的治理經(jīng)驗(yàn)，并比較有害有機(jī)溶劑廢氣污染物的各類(lèi)凈化方法，本設(shè)計(jì)決定采用“柴油吸收+活性炭吸附”的聯(lián)合法來(lái)治理該廠的廢氣。工藝流程如下：

　　廢氣由設(shè)備自帶集氣罩對(duì)其進(jìn)行收集，在引入柴油吸收-活性炭吸附裝置內(nèi)進(jìn)行處理。柴油吸收置于吸附塔底部，上部設(shè)有活性炭吸附單元。廢氣經(jīng)集氣罩收集引入柴油吸收單元，通過(guò)柴油吸收后，上溢少量氣體再通過(guò)活性炭吸附，由于在固體吸附劑(活性炭)和有機(jī)揮發(fā)物之間存在的分子間引力(范德華力)，廢氣中的有機(jī)物被活性炭吸附，從而使氣體得到凈化。然后通過(guò)15m高排氣筒排放。